鋁鑄件的表面打磨方法與壓力要求

2020-12-01 13:43:23

  鋁鑄件的安排疏松且孔隙率高,在一定程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質,其陽極氧化膜質量是較難保證,鋁鑄件為了獲得正常的氧化膜質量,避免陽極氧化膜染色后呈現白色斑駁。


  1、鋁鑄件在進行制作時選用其高電壓大電流密度沖擊法,在進行使用時會在陽極氧化初期采納高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質切割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而銜接成片。


  2、陽極氧化初期電壓調至30V左右,此刻的電流密度約在2~2.5A/dm2,待3~5min之后調回正常的陽極氧化電壓,陽極氧化50min,然后經充沛清洗即可染出較為滿足的氧化膜,白色斑駁根本消失。


  鋁鑄件上稍有缺乏的地方是鑄件若有螺孔,則有或許稍有擴展,故要操控大電流密度,高電壓的陽極氧化時間,并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續出產時,陽極氧化溶液要采納冷卻辦法。

        鑄造鋁件

  鋁鑄件的表面打磨法,在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙,這樣就可以在   程度上起到銜接被雜質隔離的島嶼的橋梁的效果,因為打磨下來的鋁末有時起不到真實的填充、橋梁效果,有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而掉落。


  鋁鑄件表面的噴丸法,在進行噴丸法試用之前筆者選用圓頭錘子敲的辦法,其原意便是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過擊打閉合,到達銜接成片的目的,結果效果顯著。后考慮到選用噴丸功率會大大進步,經陽極氧化和染色后效果比以上兩種辦法都好。


  一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,選用較大壓力有利進步噴丸質量要求,通過丸粒的揉捏到達閉合孔隙、縫隙的效果,并能進步鑄鋁件表面的強度和整潔性。


  文章源自:鑄造鋁件

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